煤化工廢水以其高污染性成為制約煤化工產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的瓶頸，而煤炭資源與水資源的逆向分布又使得煤化工企業(yè)對水的重復利用水平提高一定的高度。煤化工廢水特性為高COD、高酚、高氨氮、可生化性差，回用難度大。廢水來源分別為高濃廢水單元的出水、低濃含油廢水單元的出水(經(jīng)A/O 生化處理后)和生活污水。

　　采用不同類型的膜組件應用于煤化工廢水以及市政污水的對比研究已見報道，但大多僅限于中試或可行性分析，應用于大型煤化工廢水實際項目的案例及設計、運行對比總結較少。在工業(yè)廢水領域，MBR膜技術的應用仍有待進一步擴展，MBR膜與多種工藝的組合運用模式有待進一步開拓，以適應不同行業(yè)廢水的處理需。

　　針對煤化工廢水的水質特點，采用超濾(UF)+反滲透(RO)工藝實現(xiàn)了煤制油廢水深度處理及回用，進水COD和NH3-N的質量濃度分別為150～300mg/L和30～60mg/L時，AO+MBR工藝出水COD 為20～40 mg/L，NH3-N 的質量濃度≤1mg/L，能夠有效保障后續(xù)超濾和RO的運行穩(wěn)定，RO產(chǎn)水TDS 的質量濃度≤100 mg/L，滿足回用水要求。該工藝系統(tǒng)運行穩(wěn)定，耐沖擊負荷，為煤化工廢水處理回用提供了解決思路。

　　膜生物反應器(MBR)采用膜組件代替二沉池進行固液分離，污泥含量可高達普通活性污泥法的3～4 倍，污泥齡長，污泥負荷低，有利于降解廢水中各類有機污染物和氨氮。近年來被廣泛地應用于有機廢水、有機廢水處理等方面。